Gestión de residuos (copia)

Los principales puntos fuertes de la empresa son siete años de conocimiento a nivel de material, una base báltica de aprovisionamiento consolidada capaz de abastecer la planta prevista sin ampliar en paralelo las compras, una cartera de compradores diversificada, márgenes en mejora (del 8,1 % al 17,8 % en 2023–2025) y una rentabilidad operativa ininterrumpida dentro de una estructura con poco capital inmovilizado y sin deuda financiera.

Las limitaciones son igual de claras: una base de fondos propios reducida (142.345 EUR), la dependencia de una persona clave en la socia única y consejera delegada, la ausencia de historial operativo de una planta de clasificación —los márgenes brutos previstos del 30–35 % se basan en referencias del sector y no en resultados de la planta— y un historial financiero limitado a tres años. Los principales riesgos de ejecución son el calendario de puesta en marcha (T2 2026), el permiso medioambiental de categoría B (tramitación ordinaria de 3–6 meses), la conversión de las cartas de intención, cuyos mecanismos están vinculados a la preparación operativa antes del 1 de julio de 2026, y la exposición a los precios de las materias primas. Todos los compromisos de compra están condicionados a la calidad, práctica habitual en el mercado de materias primas secundarias.

Estos riesgos se mitigan en parte por la ausencia inicial de deuda, la generación continuada de caja del negocio de intermediación y el carácter estructural de la mejora del margen. Solo el negocio de intermediación ofrece una cobertura de intereses de base de 1,4× (beneficio antes de impuestos de 2025 de 127.411 EUR frente a intereses anuales de 90.563 EUR), por lo que los intereses pueden atenderse aunque se retrase el arranque de la clasificación; un servicio holgado de la deuda, incluido el reembolso del principal, exige que la actividad de clasificación se comporte en líneas generales según las previsiones.

Según las cifras facilitadas, SIA Ramotti presenta una actividad de intermediación que gana escala comercial, de 656.329 EUR (2023) a 1.001.592 EUR (2025), impulsada por la ampliación de su red báltica de aprovisionamiento y un giro deliberado hacia fracciones de mayor valor, ricas en PCB y con cobre. La caída de ingresos de 2024 (−20,9 %) fue un cambio de volumen por calidad —el margen bruto mejoró del 8,1 % al 13,7 % ese mismo año—, seguido de una fuerte recuperación en 2025 (+93,0 %). La previsión para 2026–2027 incorpora la transición: el canal de intermediación continúa con aproximadamente 948.000 EUR (2026) y 684.000 EUR (2027), mientras la clasificación propia entra en la cuenta de resultados con 1.200.000 EUR (2026F) y 2.736.000 EUR (2027F), lo que eleva los ingresos combinados a 2.148.000 EUR y 3.420.000 EUR. Crecimiento de los ingresos por año: −20,9 % (2024), +93,0 % (2025), +114,5 % (2026F), +59,2 % (2027F).

Cuenta de resultados, EUR (2023–2027)

El crecimiento de los ingresos en 2023–2025 sigue la trayectoria no lineal de una intermediaria en fase inicial que construye su base de suministro. La contracción de 2024 a 519.066 EUR refleja la variabilidad de los flujos de suministro y un giro deliberado hacia compras de mayor calidad, no un deterioro estructural de la demanda; la recuperación a 1.001.592 EUR en 2025 lo confirma. La previsión supone que el canal de intermediación se mantiene aproximadamente a su ritmo actual, con un ligero descenso a medida que las fracciones de mayor valor se desvían a la clasificación propia, y que la línea de clasificación aporta 1,2 EUR–2,7 millones.

El margen bruto mejoró de forma sostenida del 8,1 % (2023) al 13,7 % (2024) y al 17,8 % (2025) gracias a la optimización de las compras y al giro hacia fracciones ricas en PCB y con cobre, donde los diferenciales por tonelada son mayores. El salto previsto al 28,0 % y al 32,0 % se debe a la incorporación a la combinación de los ingresos de clasificación propia, con un margen bruto del 32–35 %. La mejora es estructural —la eliminación de las tarifas de procesamiento de terceros que mantienen los márgenes de intermediación en el 14–18 %— y no fruto de hipótesis de precios agresivas en ninguno de los dos canales.

Los gastos operativos aumentaron de 10.209 EUR (1,6 % de los ingresos) en 2023 a 51.032 EUR (5,1 %) en 2025, incluido el ingeniero dedicado contratado en 2025 para preparar la transición a la clasificación. La previsión sube a 168 EUR–252K (7,8–7,4 % de los ingresos) por los costes de una planta con licencia: alquiler, un equipo de clasificación de 4–6 operarios, cumplimiento medioambiental, seguros y amortización de equipos. El descenso de la ratio OPEX/ingresos de 2026 a 2027 muestra el apalancamiento operativo, ya que unos gastos generales de la planta en gran parte fijos se reparten sobre una base de ingresos creciente.

Los “Otros gastos” de 2024 (43.435 EUR) y 2025 (33.462 EUR) corresponden a inversiones en equipos preparatorios para la planta de clasificación, registradas como gasto en las cuentas de gestión en lugar de capitalizarse. Esto redujo el beneficio neto contable en ambos años: 43.101 EUR (2023), 3.229 EUR (2024) y 93.949 EUR (2025, un margen neto del 9,4 %), mientras que el beneficio antes de impuestos —46.664 EUR (2024) y 127.411 EUR (2025)— refleja mejor la rentabilidad subyacente del modelo de intermediación. La previsión estima un beneficio neto de 343.238 EUR (16,0 %) en 2026F y de 807.900 EUR (23,6 %) en 2027F.

Los gastos por intereses pasan de cero a 90.563 EUR en 2026F, en reflejo del préstamo propuesto de 575.000 EUR al 21,0 % anual a 9 meses; el EBIT combinado los cubre 5,8×. Después, los intereses bajan a 34.500 EUR en 2027F, ya que el reembolso parcial del principal con el flujo de caja operativo de 2026 reduce el saldo pendiente, y la cobertura sube a 25,4×. Se supone un reembolso parcial con el flujo de caja operativo y no una refinanciación.

Los resultados de 2025 —ingresos de 1.001.592 EUR, margen bruto del 17,8 %, beneficio antes de impuestos de 127.411 EUR— confirman que el modelo de intermediación funciona y que la empresa ha alcanzado una escala en la que la siguiente etapa tiene una base operativa sólida. El plan de crecimiento no es un giro hacia un terreno desconocido, sino una integración vertical dentro de la misma cadena de valor, las mismas relaciones con proveedores y los mismos canales de venta: asumir el control directo de la clasificación, hoy subcontratada a terceros.

Con la intermediación, la empresa capta un diferencial de intermediación de aproximadamente el 14–18 % de margen bruto, mientras que aproximadamente 350 EUR–500 por tonelada en tarifas de procesamiento van a los socios. Con la clasificación propia, esa tarifa se sustituye por costes operativos directamente controlables de aproximadamente 200 EUR–280 por tonelada, lo que amplía el margen bruto por tonelada de aproximadamente 150 EUR–300 (intermediación) a 520 EUR–820 (clasificación propia). La planta requiere 575.000 EUR en equipos, infraestructura de control de calidad, licencias y capital circulante, importe que supera las reservas de caja acumuladas. El negocio de intermediación sigue funcionando en paralelo como base de ingresos autosuficiente.

Iniciativas clave y arranque

La transición requiere cuatro capacidades de las que la empresa aún no dispone: una planta con licencia en la zona de Riga (local identificado, arrendamiento supeditado a la financiación), equipos de procesamiento (445.000 EUR en maquinaria de clasificación, separación y manipulación de materiales), un equipo de clasificación de 4–6 operarios contratados en la puesta en marcha y control de calidad propio (analizador XRF, báscula puente, balanzas, trazabilidad de lotes). El ingeniero se encarga del diseño de la línea, la especificación de los equipos y la preparación operativa; la solicitud del permiso medioambiental de categoría B está en preparación.

La planta está diseñada para una entrada inicial de 300–400 toneladas de residuos electrónicos al año, calibrada según la base de suministro existente. El material de mayor valor (PCB, conjuntos de conectores, bobinados de cobre) va a la línea propia de la empresa, mientras que las fracciones de menor valor (chatarra férrea, aluminio, residuos residuales) siguen canalizándose por la intermediación. Volumen previsto: 30–50 toneladas en el T2 2026 (puesta en marcha), 60–90 toneladas en el T3, 70–100 toneladas en el T4 y 300–400 toneladas en el conjunto de 2027. Los ingresos previstos por clasificación son de 1.200.000 EUR en 2026 (año parcial) y 2.736.000 EUR en 2027.

La demanda está documentada por una cartera de 1.110.000 EUR–1.310.000 en potencial de compra anualizado con 8 contrapartes identificadas en 5 países: 3 contratos firmados (730.000 EUR–810.000) y 5 cartas de intención formalizadas (380.000 EUR–500.000). Cada acuerdo incluye un alcance de material definido, parámetros de compra condicionados a la calidad y una limitación de capacidad identificada que la planta resuelve.

Solo la base contratada, con NOVITERA, Metruna y Boliden, ya establece un suelo estructural de demanda para la producción de la planta.

SIA Ramotti opera en un único segmento —recogida, intermediación y comercialización de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)—, pero está expuesta a dos niveles del mismo: el mercado europeo de gestión de residuos electrónicos, como contexto para el aprovisionamiento, la clasificación y la comercialización, y el subsegmento de recuperación de metales preciosos (fracciones ricas en PCB con oro, plata y paladio), como la parte de mayor margen de su producción. Ambos se benefician de factores favorables a escala de la UE: la revisión de la Directiva RAEE, la Ley de Materias Primas Fundamentales y el creciente volumen de residuos electrónicos.

Gestión de residuos electrónicos en Europa

Mordor Intelligence valora el mercado europeo de gestión de residuos electrónicos en aproximadamente 27,9 mil millones EUR (2024), con una TCAC del 5,0 % hasta aproximadamente 37,5 mil millones EUR en 2030. Una definición más restringida, centrada en el reciclaje y procesamiento de electrónica, lo valora en aproximadamente 7,9 mil millones EUR (2024), según Market Research Future, con una TCAC de aproximadamente el 13,4 % hasta 2035. Los metales representan aproximadamente el 47–52 % de los ingresos del mercado. Europa lidera todas las regiones en reciclaje formal de residuos electrónicos (aproximadamente el 42,5 % en 2024), pero sigue muy por debajo del objetivo del 65 % de la Directiva RAEE: la tasa de recogida en el conjunto de la UE fue del 40,6 % en 2022 (Agencia Europea de Medio Ambiente).

La Directiva RAEE (2012/19/UE) exige una recogida del 65 % en peso; la Comisión Europea publicó su evaluación el 2 de julio de 2025 y se espera que presente una revisión antes de diciembre de 2026, con una aplicación más estricta de la RAP y normas obligatorias de calidad del tratamiento. La Ley de Materias Primas Fundamentales de la UE (en vigor desde el 23 de mayo de 2024, modificada en marzo de 2026) fija un objetivo de reciclaje interno del 25 % para las materias primas estratégicas en 2030, que afecta directamente al paladio, el oro y el cobre, y las restricciones a la exportación de galio, germanio, grafito y antimonio impuestas por China (2023–2024) han reforzado la demanda de proveedores secundarios que cumplan la normativa de la UE. La generación mundial de residuos electrónicos alcanzó 62 millones de toneladas en 2022, y la recuperación formal captó aproximadamente 25,7 mil millones EUR frente a un potencial teórico de 83,4 mil millones EUR.

Recuperación de metales preciosos de PCB

El mercado mundial de recuperación de metales preciosos de residuos electrónicos se valora en aproximadamente 6,2 mil millones EUR (2024, Data Bridge Market Research) y crecerá hasta aproximadamente 9,7 mil millones EUR en 2032, con una TCAC del 5,8 %. El oro supone más del 70 % de los ingresos y la electrónica de consumo —la categoría de origen más cercana al flujo de producción de Ramotti— el 46,3 % de la cuota de mercado. Las PCB mixtas de electrónica de consumo contienen aproximadamente 90–200 gramos de oro, 150–200 kilogramos de cobre y aproximadamente 400 gramos de plata por tonelada, con un valor combinado de metales preciosos de 10.000 EUR–18.000 por tonelada a precios spot de 2025. Las fracciones de PCB cotizan con un descuento significativo respecto a su valor contenido (normalmente 2.000 EUR–6.000 por tonelada) que refleja los costes de refinado; la lógica comercial del recolector es reducir esa diferencia con lotes de mejor calidad y una clasificación precisa.

Los intermediarios europeos de residuos electrónicos suelen obtener márgenes brutos del 8–18 %: los centrados en fracciones ricas en PCB y con cobre se sitúan en la parte alta (14–18 %) y los dedicados a chatarra férrea y no férrea de bajo valor, en el 8–12 %. Los recolectores–clasificadores–comerciantes integrados verticalmente obtienen un 25–40 % sobre la producción clasificada, una ventaja estructural de 10–20 puntos porcentuales por captar el margen de clasificación. El flujo báltico de RAEE de Ramotti, con una proporción relevante de material rico en PCB y no férreo procedente de fuentes institucionales y comerciales, la sitúa hacia la parte alta del rango de la intermediación.

Letonia y los países bálticos

Letonia es uno de los tres únicos Estados miembros de la UE —junto con Bulgaria y Eslovaquia— que cumplieron el objetivo de recogida de RAEE del 65 % tanto en 2022 como en 2023 (Eurostat). Esto refleja una infraestructura de recogida formal que funciona y una mejor calidad de la materia prima para los recolectores que cumplen la normativa, aunque también intensifica la competencia por el suministro. La pertenencia a la zona del euro (desde enero de 2014) elimina los costes de conversión de divisas en las exportaciones a compradores de Alemania, Suecia y los Países Bajos, y la pertenencia a Schengen facilita la logística transfronteriza. Letonia actúa como mercado proveedor del procesamiento nórdico y del norte de Europa: Boliden (Suecia) y Aurubis (Alemania) son los principales destinos del concentrado rico en PCB de los recolectores bálticos.

La competencia se estructura en tres niveles: integradores regionales de Nivel 1 (CRONIMET Nordic: facturación de 144,5 millones EUR y más de 251.000 toneladas procesadas en 2024; Metruna: especialista en RAEE en todo el Báltico); procesadores letones medianos de Nivel 2 (TM Recycling, E-collect, ALL Recycling); y chatarreros generalistas de Nivel 3 (Euro Lom, ELECO, Jumets, Refonda). Ramotti se sitúa en el punto de entrada del Nivel 2 —con licencia para comerciar, pero aún no para procesar— y compite en precio de la materia prima, acceso logístico, cumplimiento normativo y calidad de la producción frente a las especificaciones de los compradores. El reto decisivo es la transición a operador integrado con licencia que compita en igualdad de condiciones con los procesadores consolidados de Nivel 2.

Oportunidades

• Endurecimiento de la normativa RAEE. Unas tasas de recogida obligatorias y unas normas de tratamiento más exigentes aumentarán el material que entra en la cadena formal y ampliarán la materia prima disponible para los recolectores con licencia; el desempeño de Letonia por encima del objetivo permite a sus operadores beneficiarse del crecimiento del volumen en lugar de absorber costes de cumplimiento.
• Demanda de agregadores en origen por la CRMA. El objetivo de reciclaje del 25 % para 2030 y las restricciones a la exportación de China han elevado el valor estratégico de los recolectores de RAEE con sede en la UE y producción rica en PCB; Umicore, Boliden y Aurubis están ampliando su aprovisionamiento de materia prima en Europa.
• Prima de precio de las PCB. Una tonelada de PCB mixtas de electrónica de consumo contiene unos 10.000 EUR–18.000 estimados en metales preciosos; los operadores que entregan lotes más puros y con especificaciones homogéneas reducen el descuento por riesgo de la refinería y captan una mayor parte de ese valor.
• Posición logística báltica. Letonia se sitúa entre las grandes refinerías secundarias de Suecia, Alemania y los Países Bajos y el creciente volumen de residuos electrónicos de Europa Central y Oriental, y el euro elimina los costes de conversión en las exportaciones.

Retos

• Volatilidad de los precios de las materias primas. El cobre cayó aproximadamente un 12 % entre mayo y septiembre de 2024 y el paladio más de un 40 % entre enero de 2023 y enero de 2025, lo que afecta directamente al valor de las existencias mantenidas entre la compra y la venta.
• Asimetría de escala. La facturación de 144,5 millones EUR de CRONIMET Nordic supera en varios órdenes de magnitud la actividad de Ramotti, lo que influye en el precio de la materia prima y en la profundidad de las relaciones con los compradores.
• Concentración de compradores en el refinado. Umicore, Boliden y Aurubis concentran la mayor parte de la capacidad de procesamiento de RAEE ricos en PCB en el norte y el oeste de Europa; los agregadores en origen son tomadores de precios.
• Competencia informal. Mezclar RAEE con chatarra general permite a los operadores informales pagar más a los proveedores al eludir los costes de licencia y las contribuciones de RAP, una distorsión persistente en la mayoría de los Estados miembros de la UE.

El préstamo de 575.000 EUR está respaldado por un paquete consolidado que combina la base de activos fijos existente —maquinaria, equipos y otros activos fijos del balance de 2025, 219.520 EUR— con los equipos de clasificación, separación y control de calidad adquiridos con el préstamo (530.000 EUR del préstamo). La garantía se presenta a valor base (valor contable en balance para los activos existentes, coste de compra o de factura para los equipos nuevos) y a un valor de liquidación conservador con descuentos del 55–75 % de recuperación según la categoría de activo, aproximado a una venta forzosa ordenada. El capital circulante (30.000 EUR, 5,2 % del préstamo) y los costes de licencias (15.000 EUR, 2,6 %) se excluyen de la base pignorable, ya que se consumen en la operación sin dejar un remanente tangible separable.

Indicadores de cobertura

La diferencia hasta la cobertura total a valor de liquidación procede de los componentes no pignorables de capital circulante y licencias (45.000 EUR) y del descuento conservador del 55 % aplicado a pequeños elementos heterogéneos de infraestructura. A valor base, la cobertura supera el 130 % del principal y el 112 % del reembolso total. El paquete descansa principalmente en equipos industriales identificables —trituradoras, separadores por corrientes de Foucault, granuladoras de cable, analizadores XRF, básculas puente y maquinaria de manipulación de materiales— de fabricantes consolidados con mercados secundarios europeos activos, fáciles de acreditar y supervisar. La maquinaria y los equipos existentes (valor contable de 180.000 EUR, valor de liquidación de 126.000 EUR) añaden una capa independiente de la ejecución del préstamo. A medida que la planta se pone en marcha, la garantía se complementa con la capacidad de generar ingresos de los equipos instalados y con la cartera de compradores, de modo que la protección frente a pérdidas pasa del valor de liquidación a la cobertura con el flujo de caja operativo durante el plazo del préstamo.

El préstamo financia los equipos de clasificación y separación, la infraestructura de control de calidad, las licencias medioambientales y el capital circulante inicial necesarios para pasar de la intermediación a la clasificación propia. Aproximadamente el 92 % (530.000 EUR) se destina a activos tangibles e identificables, con modelos, cantidades y precios concretos verificables en el mercado y contrastados con catálogos europeos de equipos industriales. El personal, el alquiler de la planta y los costes operativos corrientes se cubren con el flujo de caja operativo propio de la empresa.

SIA Ramotti suscribe un préstamo a plazo de 575.000 EUR concebido como instrumento específico para la adquisición de equipos y el acondicionamiento de la planta. La estructura de disposiciones replica la secuencia operativa del programa, de modo que los fondos están disponibles cuando cada categoría de gasto se hace necesaria y no permanecen ociosos. El préstamo no refinancia obligaciones anteriores, no financia gastos generales ni respalda el negocio de intermediación, que se autofinancia con su propio flujo de caja.

Condiciones indicativas del préstamo

Calendario y destino de los tramos

Los seis tramos siguen el acondicionamiento de la planta: primero la maquinaria básica de clasificación; después la separación mecánica, el desmontaje manual y el almacenamiento, la manipulación de materiales y los sistemas de la planta, el conjunto de control de calidad, y por último las licencias, los repuestos y el capital circulante. Cada disposición está vinculada a una etapa definida del proyecto —pedido, entrega, instalación, puesta en marcha y lanzamiento— y se acredita con documentación (facturas de proveedores, facturas proforma, órdenes de compra, confirmaciones de entrega, documentación del permiso). Los intereses solo se devengan sobre los importes desembolsados, lo que reduce el coste efectivo durante el arranque.

SIA Ramotti es una empresa letona de recogida, intermediación y comercialización de residuos electrónicos, constituida el 30 de enero de 2019. En sus inicios probó varios modelos comerciales dentro de la cadena de valor de los residuos electrónicos antes de consolidarse en torno al modelo de recolector–intermediario–comerciante que define su actividad desde 2023. En siete años de actividad continuada ha creado una red de aprovisionamiento que abarca Letonia, Lituania y Estonia, ha establecido relaciones con procesadores de reciclaje y plantas metalúrgicas de toda la UE situados al final de la cadena y ha adquirido un conocimiento práctico de cada eslabón: desde la composición y el precio de los residuos electrónicos mixtos en la recogida, pasando por la economía de la clasificación y la preparación de fracciones, hasta las especificaciones y las estructuras de pago de los compradores industriales en la fase de refinado.

La empresa no se presenta como un chatarrero generalista, sino como un intermediario especializado en residuos electrónicos con conocimiento a nivel de fracción: adquiere residuos electrónicos ricos en metales a un coste competitivo, clasifica el material según su contenido de metal recuperable y coloca lotes conformes a especificación en el tipo de comprador —reciclador de metales preciosos, fundición industrial, productor de aleaciones secundarias o procesador especializado de PCB— donde cada fracción obtiene las mejores condiciones. La empresa está ejecutando ahora una transición definida de la intermediación pura a un modelo integrado de recolector–clasificador–comerciante, con su propia planta de clasificación con licencia prevista para el T2 2026.

Datos de identificación: SIA Ramotti, sociedad de responsabilidad limitada letona (Sabiedrība ar ierobežotu atbildību); Reģistrācijas Nr. 42103088650; PVN Nr. LV42103088650; domicilio social Baltā iela 24 – 49, Rīga, LV-1055, Letonia; capital social 2.800 EUR.

Natālija Kuzmiča-Poliščuka es consejera delegada y socia única (100 %). Bajo su dirección, la empresa ha pasado de ser en 2019 una operación de entrada al mercado que probaba modelos de negocio a una intermediaria de residuos electrónicos con actividad comercial, con ingresos anuales de 1,0 millones EUR y una cartera de compradores contratados en cinco países.

El control comercial y operativo recae en la consejera delegada, que mantiene todas las relaciones principales con proveedores y compradores y dirige las compras, los precios y la estrategia. Esto aporta rapidez en la toma de decisiones en un mercado transaccional, donde el momento de la compra y la negociación de precios exigen una respuesta ágil, pero genera la dependencia de una persona clave propia de las microempresas en fase inicial gestionadas por su propietaria.

El negocio tiene una sola línea, pero dos canales. La empresa compra residuos electrónicos mixtos a socios de aprovisionamiento bálticos y vende fracciones de salida conformes a especificación a procesadores industriales de reciclaje y metalúrgicos. Con el modelo actual de intermediación, la clasificación física se subcontrata a terceros con licencia; Ramotti controla la cadena comercial desde la compra hasta la venta y capta el diferencial entre el coste del material mixto de entrada y el valor de la producción clasificada. A partir del T2 2026 trasladará la transformación física a su propia planta con licencia y conservará íntegro el margen de clasificación que hoy comparte con los socios de procesamiento.

Los ingresos son transaccionales: cada partida se pesa, se clasifica por fracción y se factura al precio por tonelada acordado, sin componente de suscripción ni de retribución fija. La recurrencia procede de relaciones consolidadas con compradores y de la demanda estructural de los procesadores de materia prima homogénea. Dos categorías de producción generan los ingresos:

• Fracciones con metales preciosos: PCB, conjuntos de conectores y placas con alta densidad de componentes que contienen oro, plata y paladio recuperables, vendidos a recicladores especializados de metales preciosos a los precios por tonelada más altos de la combinación.
• Fracciones de metales básicos: bobinados de cobre, chasis de aluminio, carcasas de acero y otros componentes férreos y no férreos, vendidos a recicladores de metales básicos a precios referenciados a la LME.

Los residuos electrónicos mixtos, adquiridos a aproximadamente 300 EUR–500 por tonelada, generan una producción clasificada combinada valorada en aproximadamente 1.200 EUR–1.800 por tonelada. Con la intermediación, una parte significativa de este diferencial va al socio de procesamiento como tarifa de clasificación (margen bruto del 14–18 %); la clasificación propia permite a la empresa conservar todo el diferencial (margen bruto objetivo del 30–35 %).

La cartera de producción se compone de fracciones clasificadas de residuos electrónicos procedentes de electrodomésticos, electrónica de consumo y equipos industriales desechados, clasificadas según su composición material y su contenido metálico:

El aprovisionamiento abarca Letonia, Lituania y Estonia. La producción se vende en toda la UE y los mercados de destino dependen de la ubicación del comprador: recicladores de metales preciosos en Lituania y Finlandia, una fundición industrial en Suecia, productores de aleaciones secundarias en Letonia y procesadores especializados de PCB en los Países Bajos.

Ramotti vende en modalidad B2B en el mercado industrial de materias primas secundarias. La comercialización es directa y se basa en las relaciones: el material se obtiene a través de la red báltica de proveedores y la producción clasificada se coloca entre compradores finales mediante relaciones consolidadas, con precios fijados según la composición del lote, la pureza de la fracción y las referencias de mercado vigentes.

La cartera de compradores para 2026 abarca cinco tipos de comprador: recuperación de metales preciosos (NOVITERA UAB, Kat-Metal Oy), comercio regional de materiales secundarios (Metruna UAB, Baltic Recycling UAB), procesamiento industrial de calidad para fundición (Boliden Group / Rönnskär), producción de aleaciones secundarias de aluminio (ALL Recycling SIA) y reciclaje especializado de PCB (Holland Recycling B.V.).

El modelo de ejecución es “aprovisionar, gestionar, colocar” en la intermediación y pasará a ser “aprovisionar, clasificar, colocar” una vez puesta en marcha la planta. Los residuos electrónicos mixtos proceden de una red báltica desarrollada desde 2019: empresas con capacidad de reciclaje y eliminación de equipos, consolidadores de electrónica al final de su vida útil y programas institucionales de eliminación. Según la empresa, la base de socios basta para sostener el volumen de la planta (300–400 toneladas anuales a plena capacidad) sin una ampliación paralela de las compras. En la planta, la empresa realizará por sí misma el desmontaje manual y la separación mecánica; el transporte de salida seguirá a cargo de proveedores logísticos externos.

El equipo actual de cuatro personas incluye a la consejera delegada (relaciones comerciales, compras, estrategia), una responsable de desarrollo de negocio (desarrollo de proveedores y compradores), un ingeniero dedicado (diseño de la línea de clasificación, especificación de equipos, puesta en marcha de la planta) y una asistente administrativa. El programa de inversión amplía el equipo a 8–10 personas con 4–6 operarios de clasificación formados e introduce los procesos formalizados, la delegación y los procedimientos de cumplimiento medioambiental que exige una planta con licencia. El ingeniero, en plantilla desde 2025, dirigirá la planta en su fase inicial.